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目录：
1.定义
2.特点
3.流程
4.适用材料
5.更多成品展示
表面处理工艺是影响产品可行性的关键因素，尤其是那些常用表面工艺处理，自然是工业设计师/产品设计师必备专业知识。下面品索设计就为大家解读真空镀（彩镀）工艺，真空镀一般用来作较高档产品的功能性镀层。
一、什么是真空镀（彩镀）
真空镀，真空电镀：Vacuum Metalizing，即是物理气相沉积（PVD），即在真空下将原子打到靶材表面上达到镀膜的目的，它能够将金属覆盖在亚克力材料上，制造出阳极氧化铝、铬、金、银和其他金属外和质感。
二、真空镀（彩镀）工艺分类
真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊。
工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。
三、真空镀（彩镀）工艺流程
1、表面处理
镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。
对于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2、底涂
底涂施工时,可以采用喷涂，也可采用浸涂。
3、底涂烘干
通常烘干的温度为60-70℃,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4、镀膜
镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。
5、面涂
通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。
6、面涂烘干
通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。
7、水染着色
如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。
水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。
8、油染着色
若镀件需进行油染着色，可浸涂或喷涂，干燥后即可。
油染的色泽经久不褪,成本较水染略高。
四、真空镀（彩镀）工艺适用材料
适合真空镀(彩镀)的材料为亚克力材料。
六、更多真空镀（彩镀）成品展示
