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CMF|成型工艺之吹塑成型-挤出吹塑成型工艺详解

2022-06-11 11:28:56 分类：设计资讯 1552 0 0 转载

CMF|成型工艺之吹塑成型-挤出吹塑成型工艺详解
塑料是设计的基础材料之一，CMF中重要的组成成分，塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺，下面品索就为大家介绍成型工艺之吹塑成型中的挤出吹塑成型工艺，它是常用的塑料加工方法，也是发展较快的塑料成型方法。

挤出吹塑成型工艺定义
挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法，挤出吹塑成型是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。

挤出吹塑成型工艺应用领域
广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。

挤出吹塑成型工艺流程
挤出吹塑成型是先用挤出法先将塑料制成有底型坯，然后再将型坯移到吹塑模具中制成中空制品，主要用于未被支撑的型坯加工。
（1）通过挤出将熔融塑料成型成管状型坯；
（2）闭合模具夹住型坯，将气嘴插入型坯一端，型坯另一端闭合并被切断；
（3）通入压缩空气吹胀型坯，成型制品；
（4）冷却吹塑制品；
（5）开模取出制品，切除尾料。

挤出吹塑成型工艺优缺点
优点：生产效率高；设备成本低；模具和机械的选择范围广。
缺点：废品率较高；废料的回收、利用差；制品的厚度控制以及原料的分散性受限制；成型后必须进行修边操作。

挤出吹塑成型工艺的影响因素
1. 螺杆转速。
它是影响挤出吹塑成型型胚另一重要因素，通过挤出速度，决定产品的质量，减少型胚表面下垂。

2. 温度的控制。
挤出温度取决于树脂的性质，温度过低导致型胚表面粗糙，温度过高会导致型胚的壁厚不均匀。

3. 口模尺寸及质量。
口模尺寸决定型胚尺寸，所以要求口模内表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。

4. 原料的选择。
在吹塑过程中很重要，一般选用HDPE，根据它流动性的特点。

挤出吹塑成型工艺原料的选择
1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。
这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，无毒，也是较为安全的材料。

2. PP：聚丙烯也是较为常用的树脂。
适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于医疗器械、化工容器、药品等。

3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅黄色，表面平滑光泽。

4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中最轻的品种。
具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。